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低压碳钢板排水卷管生产厂

在钢板卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，Q235B大口径钢板卷管，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。

将卷好的管节点焊加固，大口径钢板卷管价格行情，御下滚床后运往焊接平台施焊。

对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

4.3其他部位不得大于1mm。

4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

卷管在生产过程中，受到滚压、拉伸和焊接时工艺的高温影响，它的材料的组织、机械性能都随之会发生变化一般严重的话，就会影响到卷管管材的质量，而这些变化主要是以冷作硬化现象发生的，即晶体中一列原子发生有规律的错排，它的晶格发生畸变，从而形成了一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却的环境下，卷管不匀产生焊接应力，和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保卷管表面光亮，残余应力，生产卷管，需要实施在线光亮固溶处理方法。

卷管校准模板的弧长应为管周长的1 / 6-1 / 4。模板与管内壁之间的间隙如下：

对接接头纵向接头为壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。

距离管端200 mm处的对接接头应为2 mm。

其他部件不得大于1mm。

卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管外径的1％且不大于3mm。直线度偏差不应大于1 mm / m。

当公称直径大于800mm的卷管对接时，外环接缝应由两个焊工同时对称焊接。

如果焊缝不能双面模塑卷管，公称直径应≥600mm，底部密封应焊接在管道内侧。

卷管应在加工过程中保护电路板表面免受机械损坏。具有严重的部件应经过磨削和平整处理，磨削深度不应超过板厚度的10％，不得小于设计厚度。

所有焊点均为卷管，应通过煤油渗透试验。焊缝的目视检查应符合规范（GB50235-97）的相关要求。